Калібр-пробка різьбова М10х1 6g К-І НЕ ЗІЗ, Харьков

Контрольний калібр-пробка КІ-НЕ для різьблення М10х1: контролює знос непрохідного калібра-кільця НЕ. Деталь цією пробкою не перевіряють, вона призначена для самих калібрів.

Призначення та сфера застосування

Робочі калібри-кільця зношуються в роботі, а перевірити кільце звичайною пробкою не можна: контрольні калібри мають свої допуски та розміри. Тому в метрологічній службі й інструментальній коморі тримають контрольні пробки під кожен типорозмір робочих кілець.

Як перевіряють калібр-кільце

Контрольну пробку пробують угвинтити рукою в непрохідне калібр-кільце НЕ з різьбленням М10х1. За ГОСТ 24939-81 такий калібр, як правило, не повинен угвинчуватися в кільце, що контролюється: поки пробка не йде, знос кільця в допуску. Якщо пробка угвинчується, кільце зношене понад межу, його виводять з обігу й замінюють. Працюють без ключа й важеля, зусилля не прикладають.

Стандарти на тип: ГОСТ 17756-72, ГОСТ 24997-2004 і ГОСТ 2016-86.

Розрахункові розміри різьблення М10х1

• Середній діаметр d₂: 9,351 мм
• Внутрішній діаметр d₁ (гайка): 8,918 мм
• Діаметр під мітчик: 9 мм
• Висота профілю H1 (гайка): 0,541 мм

Значення пораховано за формулами ГОСТ 24705-2004 для профілю 60° і округлено; допуски на них задає поле 6g. Діаметр під мітчик дорівнює номіналу мінус крок: для М10х1 це 9 мм.

Що означає позначення

М10х1 — метричне різьблення: діаметр 10 мм, крок 1 мм. Для діаметра 10 мм стандартний крупний крок — 1,5 мм, тому 1 мм — дрібний крок, і його вказують у позначенні завжди. 6g — поле допуску контрольованого різьблення болта (зовнішнього різьблення): воно стосується різьблення деталі, а не самого калібра; калібр виготовлено за нормами ГОСТ 24997-2004 саме під це поле. К-І — контрольний калібр для контролю зносу прохідного калібра-кільця ПР; види й позначення контрольних калібрів визначає ГОСТ 24939-81.

Знос, повірка та зберігання

Прохідна сторона працює частіше за непрохідну, тому й зношується швидше: розмір іде вниз за середнім діаметром, і калібр починає приймати зайве. Періодичність повірки визначають за інтенсивністю використання; зберігають у сухому місці у футлярі з тонким шаром мастила, а після роботи з охолоджувальною рідиною витирають насухо.

Повірка та калібрування

Виконуємо метрологічну повірку та калібрування калібрів: повірку — через уповноважену метрологічну організацію з видачею свідоцтва, калібрування — з видачею сертифіката. Умови та вартість — на сторінці «Інструмент з повіркою».

Часті запитання

Як часто перевіряти кільця контрольними пробками?

Періодичність визначає графік метрологічної служби та інтенсивність роботи кілець; знос швидший у калібрів на серійних операціях.

Чим контрольна пробка відрізняється від робочої?

Робочою пробкою перевіряють деталі, а контрольною — знос робочого калібра-кільця. Деталь нею не приймають: допуски та розміри в контрольного калібра інші.

Як дізнатися, що робоче кільце зношене?

Кільце перевіряють контрольною пробкою того самого типорозміру: вона, як правило, не повинна угвинчуватися в кільце. Угвинтилася — знос вийшов за допуск, кільце виводять з обігу.

Чи потрібна контрольна пробка під кожне кільце?

Потрібна під кожен типорозмір і поле допуску робочого кільця: пробку добирають за різьбленням М10х1, кроком і полем допуску кільця, що перевіряється.

Чи можна перевіряти деталь контрольною пробкою?

Ні. Це контрольний калібр для калібрів, а не вимірювальний інструмент для виробів. Деталь приймають робочими пробками ПР/НЕ.

Переваги

• Об’єктивна оцінка зносу робочих кілець ПР
• Захист від хибних приймань різьблення зношеним калібром
• Добір під конкретне кільце за різьбленням і полем допуску
• Основа для графіка метрологічного контролю