Калібр-пробка різьбова М18х2 6g К-І НЕ ЗІЗ, Харьков

Контрольний калібр-пробка КІ-НЕ для різьблення М18х2: контролює знос непрохідного калібра-кільця НЕ. Деталь цією пробкою не перевіряють, вона призначена для самих калібрів.

Призначення та сфера застосування

Робочі калібри-кільця зношуються в роботі, а перевірити кільце звичайною пробкою не можна: контрольні калібри мають свої допуски та розміри. Тому в метрологічній службі й інструментальній коморі тримають контрольні пробки під кожен типорозмір робочих кілець.

Як перевіряють калібр-кільце

Контрольну пробку пробують угвинтити рукою в непрохідне калібр-кільце НЕ з різьбленням М18х2. За ГОСТ 24939-81 такий калібр, як правило, не повинен угвинчуватися в кільце, що контролюється: поки пробка не йде, знос кільця в допуску. Якщо пробка угвинчується, кільце зношене понад межу, його виводять з обігу й замінюють. Працюють без ключа й важеля, зусилля не прикладають.

Стандарти на тип: ГОСТ 17756-72, ГОСТ 24997-2004 і ГОСТ 2016-86.

Розрахункові розміри різьблення М18х2

• Середній діаметр d₂: 16,701 мм
• Внутрішній діаметр d₁ (гайка): 15,835 мм
• Діаметр під мітчик: 16 мм
• Висота профілю H1 (гайка): 1,083 мм

Значення пораховано за формулами ГОСТ 24705-2004 для профілю 60° і округлено; допуски на них задає поле 6g. Діаметр під мітчик дорівнює номіналу мінус крок: для М18х2 це 16 мм.

Що означає позначення

М18х2 — метричне різьблення: діаметр 18 мм, крок 2 мм. Для діаметра 18 мм стандартний крупний крок — 2,5 мм, тому 2 мм — дрібний крок, і його вказують у позначенні завжди. 6g — поле допуску контрольованого різьблення болта (зовнішнього різьблення): воно стосується різьблення деталі, а не самого калібра; калібр виготовлено за нормами ГОСТ 24997-2004 саме під це поле. К-І — контрольний калібр для контролю зносу прохідного калібра-кільця ПР; види й позначення контрольних калібрів визначає ГОСТ 24939-81.

Знос, повірка та зберігання

Різьбовий калібр — витратний засіб вимірювання: прохідна сторона зношується за середнім діаметром, і коли знос виходить за межу, калібр перестає бракувати непридатні різьблення. Тому запроваджують графік повірки, а робочі кільця перевіряють контрольними пробками К-І. Зберігають у футлярі, з легким мастилом, без контакту зі стружкою; впускати калібр не можна навіть один раз.

Повірка та калібрування

Виконуємо метрологічну повірку та калібрування калібрів: повірку — через уповноважену метрологічну організацію з видачею свідоцтва, калібрування — з видачею сертифіката. Умови та вартість — на сторінці «Інструмент з повіркою».

Часті запитання

Як часто перевіряти кільця контрольними пробками?

Періодичність визначає графік метрологічної служби та інтенсивність роботи кілець; знос швидший у калібрів на серійних операціях.

Чим контрольна пробка відрізняється від робочої?

Робочою пробкою перевіряють деталі, а контрольною — знос робочого калібра-кільця. Деталь нею не приймають: допуски та розміри в контрольного калібра інші.

Як дізнатися, що робоче кільце зношене?

Кільце перевіряють контрольною пробкою того самого типорозміру: вона, як правило, не повинна угвинчуватися в кільце. Угвинтилася — знос вийшов за допуск, кільце виводять з обігу.

Чи потрібна контрольна пробка під кожне кільце?

Потрібна під кожен типорозмір і поле допуску робочого кільця: пробку добирають за різьбленням М18х2, кроком і полем допуску кільця, що перевіряється.

Чи можна перевіряти деталь контрольною пробкою?

Ні. Це контрольний калібр для калібрів, а не вимірювальний інструмент для виробів. Деталь приймають робочими пробками ПР/НЕ.

Переваги

• Об’єктивна оцінка зносу робочих кілець ПР
• Захист від хибних приймань різьблення зношеним калібром
• Добір під конкретне кільце за різьбленням і полем допуску
• Основа для графіка метрологічного контролю