Калібр-пробка гладка 92 H9 ПР 8136-0018 ГОСТ 14815-69, Харьков

Гладка пробка ПР ф 92 мм з полем допуску H9 — прохідна сторона комплекту. Ставиться в парі з непрохідною або використовується окремо, коли важлива лише нижня межа поля допуску.

Як перевіряють деталь

Контроль ведуть на чистій сухій деталі, знятій з верстата й охолодженій: розігріта деталь дає завищений розмір. Пробку й отвір протирають, стежать за відсутністю стружки і задирки на кромці.

Призначення та сфера застосування

Гладкі пробки застосовують там, де деталей багато, а допуск заданий полем: приймання після розгортання, розточування або протягування, вхідний контроль покупних втулок, перевірка отворів у кондукторах і пристроях.

Позначення і типорозмір звірені з таблицями ГОСТ 14815-69 (Калібри-пробки гладкі прохідні з насадками діаметром понад 50 до 100 мм). Текст стандарту: ГОСТ 14815-69.

Що означає позначення

8136-0018 — позначення калібра-пробки цього типорозміру за ГОСТ 14815-69. У замовленні до нього додають поле допуску контрольованого отвору. Поле допуску H9 стосується контрольованого отвору: розміри самого калібра розраховані за ГОСТ 24853-81 так, щоб прохідна і непрохідна сторони збіглися з межами цього поля. Виконавчі розміри калібра для полів допусків ЄСДП визначаються за ГОСТ 21401-75, технічні вимоги і маркування — за ГОСТ 2015-84. ПР — прохідна сторона.

Повірка та калібрування

Виконуємо метрологічну повірку і калібрування калібрів: повірку — через уповноважену метрологічну організацію з видачею свідоцтва про повірку, калібрування — з видачею сертифіката калібрування акредитованої лабораторії. Термін — до 30 днів з дня передавання інструмента. Для калібрів діаметром понад 52 мм вартість повірки уточнюйте — вона залежить від типорозміру і визначається окремо. Остаточна ціна залежить від типу і стану калібра; уточнюйте при оформленні.

Знос, повірка і зберігання

Прохідна сторона зношується швидше за непрохідну: вона контактує зі стінкою отвору на всій довжині. Допуск на знос ПР заданий ГОСТ 24853-81 і за величиною порівнянний із допуском на виготовлення калібра, тому робочі пробки періодично повіряють, а не експлуатують «до заїдання». Зберігають калібр у футлярі, злегка змащеним, окремо від різального інструмента — забоїна на циліндрі означає списання. Конструктивно це насадка ПР (деталь 1) на ручке; ручка виконується з фенопласту марки 03-010-02 за ГОСТ 5689-79, зношену вставку міняють, не викидаючи ручку. Норми допусків і зносу — ГОСТ 24853-81.

Часті питання

З яким зусиллям вводити пробку в отвір?

Без зусилля: прохідна сторона входить від руки або під власною вагою. Проштовхування з натиском розтягує результат і швидко зношує калібр.

Чи впливає температура деталі на результат?

Так. Контроль ведуть за нормальної температури: гаряча після обробки деталь дає завищений розмір, і придатний отвір можна помилково забракувати.

Чи потрібна калібру повірка?

Так, періодичну повірку задає метрологічна служба підприємства. Робочий калібр без чинної повірки не є засобом приймання продукції.

Переваги

• Типорозмір за ГОСТ 14815-69 — взаємозамінність із парком інструмента
• Приймання деталі за секунди, без приладів і розрахунків
• Результат не залежить від кваліфікації контролера
• Загартовані робочі поверхні — ресурс на серійну роботу

Супутні та сусідні позиції

• Сусідній типорозмір: Калібр пробка гладка 48 H9 ПР
• Сусідній типорозмір: Калібр пробка гладка 37 H9 ПР
• Сусідній типорозмір: Калібр пробка гладка 36 H9 ПР
• Розділ каталогу: Пробка гладка
• Усі калібри-пробки: Калібри пробки вимірювальні

Як підібрати: потрібні номінальний діаметр отвору і поле допуску за кресленням — за ними однозначно визначається калібр. Для приймання беруть комплект ПР і НЕ, для технологічного контролю в процесі обробки достатньо прохідної сторони.