Розгортка ручна ц/х КМ6 9ХС 2372-0138 ГОСТ 11182-71 ВІЗ, Харьков

Розгортка ручна КМ 6 за ГОСТ 11182-71 — конічна розгортка з циліндричним хвостовиком і квадратом під вороток для гнізд під конус Морзе № 6: конусність 1:19,180, діаметр в основній площині D = 63,348 мм, загальна довжина L = 300 мм, робоча частина l = 208 мм. Стандарт передбачає її у двох виконаннях — чистова (2372-0138) і попередня, вона ж обдирна (2372-0138-1).

Що означає КМ 6

КМ — конус Морзе, цифра — його номер у ряду від 0 до 6. Конус № 6 має конусність 1:19,180 (0,05214): діаметр змінюється на 0,05214 мм на кожен міліметр довжини, кут нахилу — 1°29′36″. Такий пологий конус самогальмується: хвостовик свердла, розгортки або центра утримується в гнізді тертям, а лапка потрібна лише для вибивання інструмента клином. Діаметр D = 63,348 мм задано в основній площині — біля більшої основи конуса (ГОСТ 25557-82); на глибині l1 = 176 мм він зменшується до d = 54,171 мм.

Де застосовується

Розгортка потрібна, коли конус Морзе треба отримати або повернути в розмір: гнізда шпинделів свердлильних верстатів і бабок, пінолі задніх бабок, перехідні та закріпні втулки, оправки і хвостовики власного виготовлення. Нею ж підганяють гніздо після зносу, забоїн і слідів від інструмента, що провернувся. Обертають воротком за квадрат; для серійної роботи на верстаті є машинні розгортки з конічним хвостовиком (ГОСТ 10079-71).

Порядок роботи

Підготовка отвору. Свердлять або розточують отвір діаметром Ø53,7 мм (приблизно на 0,4 мм менше за малий діаметр d = 54,130 мм попередньої розгортки) на глибину не менше l1 = 176 мм: тоді зуби одразу йдуть по конусу, а не по суцільному металу.

Обдирка та доведення. Конус із нуля роблять у два проходи: попередньою розгорткою (2372-0138-1), потім чистовою (2372-0138). Гніздо з невеликим зносом, забоїнами або слідами провертання, яке вже має конус, достатньо довести однією чистовою розгорткою.

Сам прохід. Розгортку ведуть строго по осі гнізда, обертаючи вороток лише за годинниковою стрілкою й подаючи плавно; назад не провертають — зуби вищерблюються. Інструмент періодично виймають і очищають канавки від стружки. Мастило: для сталі — олива або емульсія, чавун розгортають всуху. Припуск під чистову розгортку — десяті частки міліметра: під час випробувань за ГОСТ 10083-81 чистові розгортки працюють по конусу, підготовленому з припуском 0,2 мм на діаметр (для розгортки Ø63,348 мм).

Як перевірити конус

Гніздо перевіряють калібром-пробкою за ГОСТ 2849-94 (розміри конусів — ГОСТ 25557-82) за двома ознаками. Перша — базова відстань: торець деталі має збігтися з передніми краями ризок калібру або лежати між ними. Друга — прилягання по фарбі: тонкий шар фарби на калібрі має розтертися по гнізду; площу плями контакту задає креслення деталі, щільний контакт мусить бути біля більшої основи конуса, а кільцеві залишки недоторканої фарби допускаються, якщо пляма охоплює середню й крайні частини поверхні.

Сама розгортка за ГОСТ 10083-81 витримує діаметр D чистової за h9, а різницю діаметрів на довжині 100 мм — з відхилом у бік зменшення конусності не більше 0,03 мм (за l = 208 мм) і радіальне биття робочої частини не більше 0,03 мм. Кожен зайвий прохід заглиблює гніздо: основна площина зміщується всередину, і торець деталі може вийти за ризки калібру, тому глибину перевіряють калібром після кожного проходу.