Розгортка машинна насадна 32 мм H7 Р6М5 пос.13 мм ВІЗ, Харьков

Розгортка машинна насадна Ø32 мм H7 — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Швидкорізальна сталь Р6М5.

Призначення та сфера застосування

Розгортка знімає тонкий шар металу — десяті частки міліметра на діаметр — і доводить отвір до точного розміру, правильної форми та чистої поверхні. Машинні розгортки за ГОСТ 1523-81 обробляють отвори 6–11 квалітетів у вуглецевих і легованих сталях твердістю 163–229 НВ, сірому та ковкому чавуні 120–229 НВ, а також у легких сплавах — на свердлильних, токарних, револьверних, розточувальних верстатах і верстатах із ЧПК.

Насадна розгортка — коротке кільце з конічним отвором 1:30 і торцевим пазом: її надягають на оправку з конусом і торцевою шпонкою за ГОСТ 9472-90. Одна оправка служить для кількох діаметрів, а зношену розгортку міняють без заміни хвостовика — так дешевше для діаметрів від 25 мм.

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

• Ø32 мм: 2363-0472 — φ 5°, 2363-0473 — φ 15°, 2363-0474 — φ 45°

Шифр залежить від кута в плані φ, а в найменуванні його не вказано, тому наводимо всі варіанти. За ГОСТ 1672-80 розгортки випускають із φ = 5° для крихких матеріалів (чавун, бронза) і φ = 15° для в’язких (сталь), 45° — за погодженням. Позначення будується так: «Развертка 2363-0072 H7 ГОСТ 1672-80», для розгортки під доведення — «Развертка 2363-0072 № 2 ГОСТ 1672-80».

Розміри цієї розгортки (довжина або посадковий отвір) відрізняються від таблиці ГОСТ 1672-80 — це виконання за кресленням виробника; шифри вище наведено для довідки за діаметром.

Який отвір дасть розгортка

За ГОСТ 13779-77 діаметр чистової розгортки під H7 для Ø32 мм — 32,012…32,021 мм (відхилення +12…+21 мкм). Сам отвір H7 для Ø32 — від 32,000 до 32,025 мм. Розгортку роблять у верхній частині поля допуску отвору, але не на самій межі: частину поля залишено на розбивання під час роботи та на знос, тому отвір залишається в допуску і з урахуванням розбивання, і в міру зносу калібрувальних стрічок.

Підготовка отвору та режими

• Припуск під розгортку на діаметр: 0,40 мм
• Свердло під розгортку: Ø31,6 мм
• Сталь: швидкість / оберти: 6–12 м/хв → 60–120 об/хв
• Чавун, бронза: 10–15 м/хв → 100–150 об/хв
• Подача: 0,9–1,6 мм/об
• МОР: сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?

φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.

Чи можна переточувати розгортку?

Так, лише по забірному конусу (задній поверхні) на заточувальному верстаті; калібрувальну частину не чіпають — нею тримається розмір. Після переточування перевіряють діаметр мікрометром.