Зенкер к/х 24 мм Р6М5 для глухих отворів z3 L 240/110 мм КМ3 2323-0542 ГОСТ 12489-71, Харьков

Зенкер цільний з конічним хвостовиком, діаметр 24 мм — чистова обробка литих, штампованих і просвердлених отворів (підвищення точності й якості поверхні) після свердла. Типорозмір за ГОСТ 12489-71; сталь Р6М5; конус Морзе 3; 3 зуби; 240х110 мм; шифр 2323-0542.

Призначення та принцип роботи

Зенкер обробляє вже готовий отвір — просвердлений, литий або штампований: знімає нерівномірний припуск, виправляє форму й положення осі, підвищує точність до рівня, з якого працює розгортка. Різальні кромки розташовані на торці, а стрічки по бічній поверхні напрямляють інструмент по отвору, тому зенкер веде отвір точніше за свердло.

Хвостовик із конусом Морзе вставляють прямо у шпиндель або в перехідну втулку: конус центрує інструмент і передає крутний момент тертям, а лапка на кінці слугує для вибивання клином. За ГОСТ 12489-71 зенкер цього типу — тризубий; для глухих отворів випускають окреме виконання (шифр 2323-…), для наскрізних — 2320-….

Конструкція та розміри — ГОСТ 12489-71; технічні вимоги — ГОСТ 1677-75.

Позначення за ГОСТ 12489-71

• d = 24 мм, КМ3 — для глухих отворів: 2323-0542

Повне позначення: «Зенкер 2323-0542 h8 ГОСТ 12489-71» — поле допуску діаметра h8 для попередньої обробки; зенкер із полем u8 (для остаточної обробки отворів за H11) позначають «Зенкер 2323-0542 u8 ГОСТ 12489-71».

Точність і допуски

• Допуск діаметра (ГОСТ 1677-75, п. 1.12): h8 — для попередньої обробки, u8 — для остаточної обробки отворів за H11
• Биття стрічок / різальних кромок: 0,040 / 0,050 мм
• Зворотна конусність на 100 мм довжини: 0,05–0,10 мм
• Допуск загальної довжини та довжини робочої частини: ±1,5 мм (до 120 мм), ±2 мм (120–315 мм), ±3 мм (понад 315 мм)

Зворотна конусність — зменшення діаметра до хвостовика — потрібна, щоб стрічки не терлися об стінки отвору по всій довжині. Діаметр зенкера вимірюють на початку робочої частини. Маркування за ГОСТ 1677-75: товарний знак, діаметр із полем допуску та марка матеріалу різальної частини (Р6М5 допускається не маркувати).

Режими зенкерування

Режими взято з умов випробувань за ГОСТ 1677-75 (табл. 6, 7) на сталі 40 і 45 твердістю 187–207 НВ — це орієнтир для швидкорізального зенкера, а не межа: для вашого матеріалу добирають дослідним шляхом. Кожним зенкером під час приймання обробляють по 10 отворів.

• Швидкість різання, наскрізні отвори: 17,5 м/хв (≈ 230 об/хв)
• Подача, наскрізні отвори: 0,5 мм/об
• Швидкість різання, глухі отвори: 20 м/хв (≈ 265 об/хв)
• Подача, глухі отвори: 0,4 мм/об
• Припуск на діаметр під зенкерування: 1–3 мм
• Глибина отвору під час випробувань: 35 мм
• МОР: 5 %-ва емульсія, не менше 5 л/хв

Норма стійкості для зенкера з Р6М5 (ГОСТ 1677-75, табл. 5а): середній період стійкості — не менше 40 хв, встановлений — не менше 16 хв; критерій затуплення — знос по задній поверхні (для цього діаметра допустимо 0,8 мм).

Зенкерують після свердління з припуском, що не перевищує зазначеного: надто малий припуск зенкер не «бере» і він тремться, надто великий — перевантажує зуби. Отвір рясно охолоджують, а хвостовий зенкер ведуть плавно, без подачі ривком; перед розгортанням залишають припуск за таблицею розгортки.

Часті запитання

Що означають поля допуску h8 та u8?

За ГОСТ 1677-75 зенкери з полем h8 рекомендуються для попередньої обробки отворів, з полем u8 — для остаточної обробки отворів із допусками за H11. Поле допуску наносять на хвостовик або торець разом із діаметром.

Для глухих і наскрізних отворів — у чому різниця?