Зенкер к/х 23 мм №2 ВК8 для глухих отворів z3 КМ3, Харьков

Твердосплавний зенкер з конічним хвостовиком, діаметр 23 мм — чистова обробка литих, штампованих і просвердлених отворів (підвищення точності й якості поверхні) після свердла. Пластини з твердого сплаву ВК8; конус Морзе 3; 3 зуби.

Призначення та принцип роботи

Спіральні канавки зенкера відводять стружку, а різальні кромки на торці працюють з невеликим припуском на діаметр. У ГОСТ 1677-75 припуск під зенкерування обмежений: чим більший діаметр, тим він більший — від 1–2 мм за діаметра до 18 мм до 5–7 мм за діаметра від 80 до 100 мм. Зенкерування — проміжна операція між свердлінням і розгортанням, а для отворів за H11 може бути й остаточною.

Хвостовик із конусом Морзе вставляють прямо у шпиндель або в перехідну втулку: конус центрує інструмент і передає крутний момент тертям, а лапка на кінці слугує для вибивання клином. За ГОСТ 3231-71 зенкер цього типу — тризубий, пластини з твердого сплаву напаяні на сталевий корпус.

Різальна частина — пластини з твердого сплаву ВК8: вони тримають розмір довше за швидкоріз і дозволяють працювати з більшою швидкістю; марки групи ВК (карбід вольфраму + кобальт) застосовують для чавуну й кольорових металів, марки групи Т (з карбідом титану, наприклад Т15К6) — для сталі. Корпус зенкера сталевий, пластини напаяні.

Зенкери, оснащені твердосплавними пластинами: конструкція та розміри — ГОСТ 3231-71; припуски під зенкерування — ГОСТ 1677-75.

Режими зенкерування

Для твердосплавного зенкера режими добирають за рекомендаціями виробника пластин і матеріалом заготовки: твердий сплав допускає вищу швидкість, ніж швидкорізальна сталь, але чутливий до вібрацій і ударного навантаження, тому потрібні жорстка оправка та стабільний припуск. Орієнтир за припуском із ГОСТ 1677-75: 1–3 мм на діаметр.

Зенкерують після свердління з припуском, що не перевищує зазначеного: надто малий припуск зенкер не «бере» і він тремться, надто великий — перевантажує зуби. Отвір рясно охолоджують, а хвостовий зенкер ведуть плавно, без подачі ривком; перед розгортанням залишають припуск за таблицею розгортки.

Часті запитання

Що означає «№1» і «№2» у найменуванні?

Номер виконання — позначення з каталогу виробника, у ГОСТ 12489-71 такої нумерації немає. Орієнтуйтеся на діаметр, кількість зубів, конус Морзе або посадковий отвір, а за сумніву уточніть у менеджера.

Чим зенкер відрізняється від свердла та розгортки?

Свердло робить отвір у суцільному металі, зенкер покращує вже готовий отвір (точніше й рівніше), а розгортка доводить його до остаточного розміру з високою точністю. Типовий ланцюжок — свердло, зенкер, розгортка.

Який припуск залишати під зенкерування?

ГОСТ 1677-75 вказує припуски для випробувань: до 18 мм діаметра — 1–2 мм, від 18 до 30 — 1–3, від 30 до 50 — 3–4, від 50 до 80 — 4–6, від 80 до 100 — 5–7 мм. Для вашого зенкера діаметром 23 мм орієнтир — 1–3 мм на діаметр.

Як заточувати твердосплавний зенкер?

Твердий сплав заточують алмазними колами або колами із зеленого карбіду кремнію, з охолодженням, щоб не з'явилися тріщини від перегріву; напаяні пластини не замінюють, а переточують, доки вони не стануть надто короткими.

Чим відрізняються пластини ВК і Т?

Марки групи ВК — карбід вольфраму на кобальтовому зв'язку — застосовують для чавуну, кольорових металів і неметалів; марки групи Т — з карбідом титану (Т15К6, Т5К10) — для сталі. Число після К — вміст кобальту у відсотках: ВК8 — 8 % Co, Т15К6 — 15 % TiC і 6 % Co.

Що уточнити перед замовленням

• діаметр зенкера та поле допуску (h8 — попередньо, u8 — остаточно)
• конус Морзе хвостовика (КМ) і загальну довжину
• наскрізний чи глухий отвір
• матеріал заготовки — від нього залежить матеріал зенкера (швидкоріз чи твердий сплав)
• припуск на діаметр після свердла

Супутні позиції

• Зенкери з конічним хвостовиком: Зенкери з конічним хвостовиком