Калібр-пробка різьбова М8х0.75 6g НЕ 8221-1038 ГОСТ 17757-72 ЗІЗ, Харьков

Непрохідний різьбовий калібр-пробка М8х0.75 6g: межа браку за середнім діаметром. У придатне різьблення вона має заходити не більш ніж на два обороти. Позначення 8221-1038.

Призначення та сфера застосування

Контроль різьблення калібром — це приймання за межею допуску, а не вимірювання числа. Пробка перевіряє внутрішнє різьблення гайки або корпусного отвору на відповідність полю допуску: придатна деталь приймається, непридатна не пройде за однією зі сторін.

Як перевіряють деталь

Непрохідну сторону пробують угвинтити з обох торців деталі: вона не повинна йти далі двох обертів; для кроку до 0,8 мм — не більш ніж два витки. Якщо пробка НЕ заходить глибше, середній діаметр різьблення вийшов за верхню межу й деталь бракують. НЕ використовують лише в парі з прохідною стороною ПР того самого типорозміру.

Стандарти на тип: ГОСТ 17756-72, ГОСТ 24997-2004 і ГОСТ 2016-86.

Розрахункові розміри різьблення М8х0.75

• Середній діаметр d₂: 7,513 мм
• Внутрішній діаметр d₁ (гайка): 7,188 мм
• Діаметр під мітчик: 7,25 мм
• Висота профілю H1 (гайка): 0,406 мм

Значення пораховано за формулами ГОСТ 24705-2004 для профілю 60° і округлено; допуски на них задає поле 6g. Діаметр під мітчик дорівнює номіналу мінус крок: для М8х0.75 це 7,25 мм.

Що означає позначення

М8х0.75 — метричне різьблення: діаметр 8 мм, крок 0,75 мм. Для діаметра 8 мм стандартний крупний крок — 1,25 мм, тому 0,75 мм — дрібний крок, і його вказують у позначенні завжди. 6g — поле допуску контрольованого різьблення болта (зовнішнього різьблення): воно стосується різьблення деталі, а не самого калібра; калібр виготовлено за нормами ГОСТ 24997-2004 саме під це поле. ПР — прохідна сторона, НЕ — непрохідна.

Знос, повірка та зберігання

Прохідна сторона працює частіше за непрохідну, тому й зношується швидше: розмір іде вниз за середнім діаметром, і калібр починає приймати зайве. Періодичність повірки визначають за інтенсивністю використання; зберігають у сухому місці у футлярі з тонким шаром мастила, а після роботи з охолоджувальною рідиною витирають насухо.

Повірка та калібрування

Виконуємо метрологічну повірку та калібрування калібрів: повірку — через уповноважену метрологічну організацію з видачею свідоцтва, калібрування — з видачею сертифіката. Умови та вартість — на сторінці «Інструмент з повіркою».

Часті запитання

Як часто потрібна повірка калібра?

Періодичність задає графік метрологічної служби підприємства та інтенсивність використання. Знос прохідної сторони перевіряють контрольною пробкою К-І, а за сумнівів калібр відправляють на повірку.

Чи можна користуватися калібром без тримача?

Тримач потрібен для контролю рукою й захищає калібр від нагрівання долонею. Пробку без тримача закріплюють в оправці чи утримувачі відповідного розміру.

На скільки обертів має заходити непрохідна сторона?

Не більш ніж на два оберти з будь-якого торця деталі. Якщо пробка НЕ йде глибше, середній діаметр різьблення вийшов за верхню межу й деталь бракують.

Чим калібр відрізняється від контрольного болта чи мітчика?

Калібр виготовлено за нормами ГОСТ 24997-2004 з допусками в мікронах і має межу зносу. Болт чи мітчик мають власні відхилення й у ролі еталона дають хибні приймання та хибні браки.

Чи підійде калібр 6g для різьблення з іншим полем допуску?

Ні. Розміри прохідної та непрохідної сторін розраховано під конкретне поле допуску: калібром 6g не можна приймати різьблення, виконане за іншим полем, межа браку зміститься.

Переваги

• Приймання деталі за секунди, без приладів і розрахунків
• Результат не залежить від кваліфікації контролера
• Загартовані робочі поверхні — ресурс на серійну роботу
• Однозначна межа браку замість спірних десятих