Зенкер к/х 10.06 мм Р6М5 для глухих отворів z3 КМ1, Харьков

Зенкер цільний з конічним хвостовиком, діаметр 10,06 мм — чистова обробка литих, штампованих і просвердлених отворів (підвищення точності й якості поверхні) після свердла. Типорозмір за ГОСТ 12489-71; сталь Р6М5; конус Морзе 1; 3 зуби.

Призначення та принцип роботи

Спіральні канавки зенкера відводять стружку, а різальні кромки на торці працюють з невеликим припуском на діаметр. У ГОСТ 1677-75 припуск під зенкерування обмежений: чим більший діаметр, тим він більший — від 1–2 мм за діаметра до 18 мм до 5–7 мм за діаметра від 80 до 100 мм. Зенкерування — проміжна операція між свердлінням і розгортанням, а для отворів за H11 може бути й остаточною.

Хвостовик із конусом Морзе вставляють прямо у шпиндель або в перехідну втулку: конус центрує інструмент і передає крутний момент тертям, а лапка на кінці слугує для вибивання клином. За ГОСТ 12489-71 зенкер цього типу — тризубий; для глухих отворів випускають окреме виконання (шифр 2323-…), для наскрізних — 2320-….

Конструкція та розміри — ГОСТ 12489-71; технічні вимоги — ГОСТ 1677-75.

Позначення за ГОСТ 12489-71

Діаметр 10,06 мм відсутній у таблицях ГОСТ 12489-71 (стандарт випускає проміжні діаметри — 7,8; 8,8; 9,8; 10,75; 11,75; … — із кроком під подальшу розгортку), тому шифр стандарту до цього зенкера не застосовують; розміри уточнюйте за найменуванням.

Точність і допуски

• Допуск діаметра (ГОСТ 1677-75, п. 1.12): h8 — для попередньої обробки, u8 — для остаточної обробки отворів за H11
• Биття стрічок / різальних кромок: 0,032 / 0,040 мм
• Зворотна конусність на 100 мм довжини: 0,04–0,08 мм
• Допуск загальної довжини та довжини робочої частини: ±1,5 мм (до 120 мм), ±2 мм (120–315 мм), ±3 мм (понад 315 мм)

Зворотна конусність — зменшення діаметра до хвостовика — потрібна, щоб стрічки не терлися об стінки отвору по всій довжині. Діаметр зенкера вимірюють на початку робочої частини. Маркування за ГОСТ 1677-75: товарний знак, діаметр із полем допуску та марка матеріалу різальної частини (Р6М5 допускається не маркувати).

Режими зенкерування

Режими взято з умов випробувань за ГОСТ 1677-75 (табл. 6, 7) на сталі 40 і 45 твердістю 187–207 НВ — це орієнтир для швидкорізального зенкера, а не межа: для вашого матеріалу добирають дослідним шляхом. Кожним зенкером під час приймання обробляють по 10 отворів.

• Швидкість різання, наскрізні отвори: 22,5 м/хв (≈ 710 об/хв)
• Подача, наскрізні отвори: 0,4 мм/об
• Швидкість різання, глухі отвори: 26 м/хв (≈ 825 об/хв)
• Подача, глухі отвори: 0,3 мм/об
• Припуск на діаметр під зенкерування: 1–2 мм
• Глибина отвору під час випробувань: 25 мм
• МОР: 5 %-ва емульсія, не менше 5 л/хв

Норма стійкості для зенкера з Р6М5 (ГОСТ 1677-75, табл. 5а): середній період стійкості — не менше 30 хв, встановлений — не менше 12 хв; критерій затуплення — знос по задній поверхні (для цього діаметра допустимо 0,6 мм).

Зенкерують після свердління з припуском, що не перевищує зазначеного: надто малий припуск зенкер не «бере» і він тремться, надто великий — перевантажує зуби. Отвір рясно охолоджують, а хвостовий зенкер ведуть плавно, без подачі ривком; перед розгортанням залишають припуск за таблицею розгортки.

Часті запитання

Який припуск залишати під зенкерування?

ГОСТ 1677-75 вказує припуски для випробувань: до 18 мм діаметра — 1–2 мм, від 18 до 30 — 1–3, від 30 до 50 — 3–4, від 50 до 80 — 4–6, від 80 до 100 — 5–7 мм. Для вашого зенкера діаметром 10,06 мм орієнтир — 1–2 мм на діаметр.

Що означають поля допуску h8 та u8?

За ГОСТ 1677-75 зенкери з полем h8 рекомендуються для попередньої обробки отворів, з полем u8 — для остаточної обробки отворів із допусками за H11. Поле допуску наносять на хвостовик або торець разом із діаметром.

Для глухих і наскрізних отворів — у чому різниця?