Розгортка машинна ц/х 5 мм Р6М5 L 86/23 мм ГОСТ 1672-80 ВІЗ, Харьков

Розгортка машинна з циліндричним хвостовиком Ø5 мм — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Довжина 86 мм, робоча частина 23 мм.

Призначення та сфера застосування

Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Циліндричний хвостовик затискають у цанговому або плаваючому патроні. Плаваючий (хитний) патрон компенсує неспіввісність шпинделя й отвору — це головний засіб проти розбивання.

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

• Ø5 мм: 2363-0060 — φ 5°, 2363-0059 — φ 15°

Шифр залежить від кута в плані φ, а в найменуванні його не вказано, тому наводимо всі варіанти. За ГОСТ 1672-80 розгортки випускають із φ = 5° для крихких матеріалів (чавун, бронза) і φ = 15° для в’язких (сталь), 45° — за погодженням. Позначення будується так: «Развертка 2363-0072 H7 ГОСТ 1672-80», для розгортки під доведення — «Развертка 2363-0072 № 2 ГОСТ 1672-80».

Який отвір дасть розгортка

Поле допуску в найменуванні не вказано — його дивляться за маркуванням на шийці розгортки (H7, H8, H9, № 1–6) або вимірюють мікрометром по калібрувальній стрічці. Для Ø5 мм під H7 за ГОСТ 13779-77 розгортка повинна мати 5,005…5,010 мм.

Підготовка отвору та режими

• Припуск під розгортку на діаметр: 0,15 мм
• Свердло під розгортку: Ø4,85 мм
• Сталь: швидкість / оберти: 6–12 м/хв → 380–760 об/хв
• Чавун, бронза: 10–15 м/хв → 640–950 об/хв
• Подача: 0,15–0,3 мм/об
• МОР: сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Яке свердло потрібне під розгортку Ø5?

Ø4,85 мм — припуск 0,15 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,15 мм.

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?

φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.

Що уточнити перед замовленням

• поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
• матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)
• хвостовик: циліндр під патрон, конус Морзе або насадна з оправкою
• глибину отвору — вона має бути меншою за довжину робочої частини

Супутні позиції

• Машинні ц/х: Розгортки машинні з циліндричним хвостовиком
• Машинні к/х: Розгортки машинні з конічним хвостовиком
• Насадні: Розгортки машинні насадні