Розгортка машинна к/х 18 мм A3 L 195/100 мм ВІЗ, Харьков

Розгортка машинна з конічним хвостовиком Ø18 мм А3 — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Хвостовик КМ2; довжина 195 мм, робоча частина 100 мм.

Призначення та сфера застосування

Розгортка знімає тонкий шар металу — десяті частки міліметра на діаметр — і доводить отвір до точного розміру, правильної форми та чистої поверхні. Машинні розгортки за ГОСТ 1523-81 обробляють отвори 6–11 квалітетів у вуглецевих і легованих сталях твердістю 163–229 НВ, сірому та ковкому чавуні 120–229 НВ, а також у легких сплавах — на свердлильних, токарних, револьверних, розточувальних верстатах і верстатах із ЧПК.

Хвостовик конус Морзе вставляють прямо в шпиндель свердлильного верстата, піноль задньої бабки токарного або через перехідну втулку; вибивають клином через паз під лапку.

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

• ряд 1 (L 219, l 56): 2363-3455 — φ 5°, 2363-3456 — φ 15°, 2363-3457 — φ 45°
• ряд 2 (L 180, l 20): 2363-0199 — φ 5°, 2363-0373 — φ 15°, 2363-0374 — φ 45°

Шифр залежить від кута в плані φ, а в найменуванні його не вказано, тому наводимо всі варіанти. За ГОСТ 1672-80 розгортки випускають із φ = 5° для крихких матеріалів (чавун, бронза) і φ = 15° для в’язких (сталь), 45° — за погодженням. Позначення будується так: «Развертка 2363-0072 H7 ГОСТ 1672-80», для розгортки під доведення — «Развертка 2363-0072 № 2 ГОСТ 1672-80».

Розміри цієї розгортки (довжина або посадковий отвір) відрізняються від таблиці ГОСТ 1672-80 — це виконання за кресленням виробника; шифри вище наведено для довідки за діаметром.

Який отвір дасть розгортка

Позначення «А3» — за дореформеною системою допусків ОСТ (3-й клас точності за системою ОСТ). У сучасній системі ЄСДП йому відповідає поле H9; такі розгортки досі трапляються в заводських запасах і годяться для тих самих посадок.

Підготовка отвору та режими

• Припуск під розгортку на діаметр: 0,25 мм
• Свердло під розгортку: Ø17,75 мм
• Сталь: швидкість / оберти: 6–12 м/хв → 110–210 об/хв
• Чавун, бронза: 10–15 м/хв → 180–270 об/хв
• Подача: 0,5–0,9 мм/об
• МОР: сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Яке свердло потрібне під розгортку Ø18?

Ø17,75 мм — припуск 0,25 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,25 мм.

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?

φ = 5° — для крихких матеріалів (чавун, бронза), φ = 15° — для в’язких (сталь); так прямо вказано в ГОСТ 1672-80. Кут 45° роблять за погодженням.

Що уточнити перед замовленням

• поле допуску отвору (H7, H8, H9) або номер під доведення
• матеріал деталі — від нього залежить кут φ (5° або 15°)