Розгортка машинна насадна 32 мм H8 Р6М5 пос.16 мм L 50/36 мм 2363-0472 ГОСТ 1672-80 ВІЗ, Харьков

Розгортка машинна насадна Ø32 мм H8 — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Швидкорізальна сталь Р6М5; довжина 50 мм, робоча частина 36 мм; позначення «Развертка 2363-0472 H8 ГОСТ 1672-80».

Призначення та сфера застосування

Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Насадна розгортка — коротке кільце з конічним отвором 1:30 і торцевим пазом: її надягають на оправку з конусом і торцевою шпонкою за ГОСТ 9472-90. Одна оправка служить для кількох діаметрів, а зношену розгортку міняють без заміни хвостовика — так дешевше для діаметрів від 25 мм.

Розміри за ГОСТ 1672-80

Позначення на кресленні ГОСТу (сторінка креслення в галереї): d — діаметр розгортки, L — загальна довжина, l — довжина робочої частини, z — кількість зубів.

• Позначення за ГОСТ: 2363-0472
• Діаметр d: 32 мм
• Загальна довжина L: 50 мм
• Довжина робочої частини l: 36 мм
• Кількість зубів z: 10

Значення взято з таблиці стандарту; у окремих партій можливі відхилення, орієнтуйтеся на розміри в найменуванні.

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

• Ø32 мм: 2363-0472 — φ 5°, 2363-0473 — φ 15°, 2363-0474 — φ 45°

Шифр 2363-0472 зазначений виробником і збігається з таблицею стандарту (φ = 5°). Повне позначення: «Развертка 2363-0472 H8 ГОСТ 1672-80».

Який отвір дасть розгортка

За ГОСТ 13779-77 діаметр чистової розгортки під H8 для Ø32 мм — 32,019…32,033 мм (відхилення +19…+33 мкм). Сам отвір H8 для Ø32 — від 32,000 до 32,039 мм. Розгортку роблять у верхній частині поля допуску отвору, але не на самій межі: частину поля залишено на розбивання під час роботи та на знос, тому отвір залишається в допуску і з урахуванням розбивання, і в міру зносу калібрувальних стрічок.

Підготовка отвору та режими

• Припуск під розгортку на діаметр: 0,40 мм
• Свердло під розгортку: Ø31,6 мм
• Сталь: швидкість / оберти: 6–12 м/хв → 60–120 об/хв
• Чавун, бронза: 10–15 м/хв → 100–150 об/хв
• Подача: 0,9–1,6 мм/об
• МОР: сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Яке свердло потрібне під розгортку Ø32?

Ø31,6 мм — припуск 0,40 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,40 мм.

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?

H7, H8, H9, K7 — поле допуску отвору за ЄСДП; № 1–6 — розгортка з припуском під доведення за ГОСТ 11173; А, А3 — старі позначення класів точності за ОСТ (А ≈ H7, А3 ≈ H9).

Який кут у плані обрати — 5° чи 15°?