Розгортка машинна насадна 25 мм H9 Р6М5 пос.13 мм L 45/32 мм 2363-0239 ГОСТ 1672-80 ВІЗ, Харьков

Розгортка машинна насадна Ø25 мм H9 — чистова обробка циліндричних отворів після свердління або зенкерування на свердлильному, токарному та розточному верстаті. Швидкорізальна сталь Р6М5; довжина 45 мм, робоча частина 32 мм; позначення «Развертка 2363-0239 H9 ГОСТ 1672-80».

Призначення та сфера застосування

Отвір під посадку підшипника, втулки, штифта або вала після свердла має розбивання та огранку; розгортка за один прохід дає розмір за 7–9 квалітетом і шорсткість Ra 1,6–0,8. За ГОСТ 1523-81 машинні розгортки розраховані на сталі 163–229 НВ, чавуни 120–229 НВ і легкі сплави та працюють на свердлильних, токарних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Насадна розгортка — коротке кільце з конічним отвором 1:30 і торцевим пазом: її надягають на оправку з конусом і торцевою шпонкою за ГОСТ 9472-90. Одна оправка служить для кількох діаметрів, а зношену розгортку міняють без заміни хвостовика — так дешевше для діаметрів від 25 мм.

Розміри за ГОСТ 1672-80

Позначення на кресленні ГОСТу (сторінка креслення в галереї): d — діаметр розгортки, L — загальна довжина, l — довжина робочої частини, z — кількість зубів.

• Позначення за ГОСТ: 2363-0239
• Діаметр d: 25 мм
• Загальна довжина L: 45 мм
• Довжина робочої частини l: 32 мм
• Кількість зубів z: 8

Значення взято з таблиці стандарту; у окремих партій можливі відхилення, орієнтуйтеся на розміри в найменуванні.

Типи й розміри — ГОСТ 1672-80; допуски на діаметр — ГОСТ 13779-77; технічні умови — ГОСТ 1523-81.

Позначення за ГОСТ 1672-80

• Ø25 мм: 2363-0239 — φ 5°, 2363-0240 — φ 15°, 2363-0241 — φ 45°

Шифр 2363-0239 зазначений виробником і збігається з таблицею стандарту (φ = 5°). Повне позначення: «Развертка 2363-0239 H9 ГОСТ 1672-80».

Який отвір дасть розгортка

За ГОСТ 13779-77 діаметр чистової розгортки під H9 для Ø25 мм — 25,025…25,044 мм (відхилення +25…+44 мкм). Сам отвір H9 для Ø25 — від 25,000 до 25,052 мм. Розгортку роблять у верхній частині поля допуску отвору, але не на самій межі: частину поля залишено на розбивання під час роботи та на знос, тому отвір залишається в допуску і з урахуванням розбивання, і в міру зносу калібрувальних стрічок.

Підготовка отвору та режими

• Припуск під розгортку на діаметр: 0,30 мм
• Свердло під розгортку: Ø24,7 мм
• Сталь: швидкість / оберти: 6–12 м/хв → 80–150 об/хв
• Чавун, бронза: 10–15 м/хв → 130–190 об/хв
• Подача: 0,7–1,2 мм/об
• МОР: сталь — емульсія або сульфофрезол; чавун — всухо або гас; алюміній — гас

Для отворів H7 надійніша схема «свердло — зенкер — розгортка»: зенкер виправляє відведення свердла, і розгортці залишається рівномірний припуск. Розгортку вводять і виводять лише з обертанням у робочий бік: зворотний хід викришує різальні кромки й залишає задири.

Часті запитання

Чи можна переточувати розгортку?

Так, лише по забірному конусу (задній поверхні) на заточувальному верстаті; калібрувальну частину не чіпають — нею тримається розмір. Після переточування перевіряють діаметр мікрометром.

Яке свердло потрібне під розгортку Ø25?

Ø24,7 мм — припуск 0,30 мм на діаметр. Для H7 краще свердлити на 0,3–0,5 мм менше й пройти зенкером, залишивши розгортці ті самі 0,30 мм.

Чому отвір виходить більшим за розгортку?

Причини — биття шпинделя або патрона, неспіввісність розгортки й отвору, налипання металу на стрічки та завеликий припуск. Допомагають плаваючий патрон, МОР і правильний припуск.

Чим машинна розгортка відрізняється від ручної?

У машинної короткий забірний конус (φ 5° або 15°) і хвостовик під патрон або конус Морзе; у ручної за ГОСТ 7722-77 довгий забірний конус і квадрат під вороток.

Що означають H7, № 2 і А в найменуванні?