Зенкер насадний 70 мм Р6М5 пос.27 мм H 60 мм, Харьков

Зенкер цільний насадний, діаметр 70 мм — чистова обробка литих, штампованих і просвердлених отворів (підвищення точності й якості поверхні) після свердла. Типорозмір за ГОСТ 12489-71; сталь Р6М5; 4 зуби; висота 60 мм; посадковий отвір 27 мм.

Призначення та принцип роботи

Спіральні канавки зенкера відводять стружку, а різальні кромки на торці працюють з невеликим припуском на діаметр. У ГОСТ 1677-75 припуск під зенкерування обмежений: чим більший діаметр, тим він більший — від 1–2 мм за діаметра до 18 мм до 5–7 мм за діаметра від 80 до 100 мм. Зенкерування — проміжна операція між свердлінням і розгортанням, а для отворів за H11 може бути й остаточною.

Насадний зенкер надягають на оправку посадковим отвором (за ГОСТ 12489-71 з конусністю 1:30) і фіксують шпонкою: так обробляють отвори великого діаметра, де хвостовий інструмент уже не потрібен. Чотири зуби працюють на торці, а діаметр зберігається за багаторазового переточування — переточування йде по торцю.

Конструкція та розміри — ГОСТ 12489-71; технічні вимоги — ГОСТ 1677-75.

Позначення за ГОСТ 12489-71

Діаметр 70 мм відсутній у таблицях ГОСТ 12489-71 (стандарт випускає проміжні діаметри — 7,8; 8,8; 9,8; 10,75; 11,75; … — із кроком під подальшу розгортку), тому шифр стандарту до цього зенкера не застосовують; розміри уточнюйте за найменуванням.

Точність і допуски

• Допуск діаметра (ГОСТ 1677-75, п. 1.12): h8 — для попередньої обробки, u8 — для остаточної обробки отворів за H11
• Биття стрічок / різальних кромок: 0,050 / 0,063 мм
• Зворотна конусність на 100 мм довжини: 0,05–0,10 мм
• Допуск загальної довжини та довжини робочої частини: ±1,5 мм (до 120 мм), ±2 мм (120–315 мм), ±3 мм (понад 315 мм)

Зворотна конусність — зменшення діаметра до хвостовика — потрібна, щоб стрічки не терлися об стінки отвору по всій довжині. Діаметр зенкера вимірюють на початку робочої частини. Маркування за ГОСТ 1677-75: товарний знак, діаметр із полем допуску та марка матеріалу різальної частини (Р6М5 допускається не маркувати).

Режими зенкерування

Режими взято з умов випробувань за ГОСТ 1677-75 (табл. 6, 7) на сталі 40 і 45 твердістю 187–207 НВ — це орієнтир для швидкорізального зенкера, а не межа: для вашого матеріалу добирають дослідним шляхом. Кожним зенкером під час приймання обробляють по 10 отворів.

• Швидкість різання (насадний зенкер): 11,6 м/хв
• Частота обертання: ≈ 55 об/хв
• Подача (наскрізні отвори): 0,9 мм/об
• Припуск на діаметр під зенкерування: 4–6 мм
• Глибина отвору під час випробувань: 65 мм
• МОР: 5 %-ва емульсія, не менше 5 л/хв

Норма стійкості для зенкера з Р6М5 (ГОСТ 1677-75, табл. 5а): середній період стійкості — не менше 100 хв, встановлений — не менше 40 хв; критерій затуплення — знос по задній поверхні (для цього діаметра допустимо 1,5 мм).

Зенкерують після свердління з припуском, що не перевищує зазначеного: надто малий припуск зенкер не «бере» і він тремться, надто великий — перевантажує зуби. Отвір рясно охолоджують, а хвостовий зенкер ведуть плавно, без подачі ривком; перед розгортанням залишають припуск за таблицею розгортки.

Часті запитання

Для глухих і наскрізних отворів — у чому різниця?

ГОСТ 12489-71 дає для глухих і наскрізних отворів різні шифри (2323-… і 2320-…), а в ГОСТ 1677-75 для них різні режими: для глухих отворів подача менша, а допустима швидкість вища (наприклад, за діаметра 20–30 мм подача 0,4 мм/об і швидкість 20 м/хв проти 0,5–0,6 мм/об і 16,2–17,5 м/хв для наскрізних).

Як переточити зенкер?

Загострюють по задній поверхні зубів на торці, знімаючи якомога менше металу, і дотримують однакової висоти зубів — інакше зенкер почне бити. Критерій затуплення за ГОСТ 1677-75 — знос по задній поверхні (для діаметра до 20 мм — 0,6 мм, понад 20 до 30 мм — 0,8 мм).